小瓶灭菌隧道

干燥区包括：

强制常规干燥灭菌器由干燥区/预热区蒸发清洗水从玻璃器皿。

该区域的基本单位如下：

• 欧盟 - 7级预滤器
• 电机 - 鼓风机组装
• 采用先进的热熔技术的EU - 13级小褶最终过滤器。
• 机械差压沟（以额外的成本）（以额外的成本）（以额外的成本）在最终过滤器上监测到环境的压力下降，作为标准选择可用的是Photohelic，当差压下降时或增加最终的预设值筛选。
• 蒸汽提取电动鼓风机在输送机下面有排气管道。
• S. S.带有聚碳酸酯检查窗口的拖屏，这是拖动的组成部分
• 盾牌。
• 提供集成pt100(单工)温度传感器(需额外费用)，用于监控区域内的温度显示目的。

灭菌区由

灭菌区的基本功能是在300℃(约)下对玻璃器皿进行灭菌。它是一种双壁无石棉陶瓷棉绝缘循环模块，包含以下部分:

• 高温EU - 13级最终HEPA过滤器，吸附机构适用于350°C连续重复循环。
• 涡轮由3ø感应电机通过v带传动。
• 空气的加热是通过U型管状加热器封装在S。S304
• 瓶/安瓿的灭菌是通过高温HEPA过滤器过滤的加热空气。
• 热过滤空气在该区域以约0.7米/秒的速度循环，从上到下扫过容器，温度保持在设定值的5°c以内。
• 玻璃小瓶/安瓿安全地暴露在350°C的温度下。
• 提供集成的温度传感器，用于监测和控制灭菌区内的温度。为此目的，将一个双工传感器放在热HEPA过滤器上方，另一个传感器放置在灭菌区的入口侧。在通过加热的情况下，额外预防恒温器（0-500°C）用于保护加热器。
• 进入和退出的灭菌区通常由手动可调型材板，从而更好地控制空气压力和空气速度，导致最高温度均匀性，并确保一致的结果的玻璃器皿与不同大小。
• 应避免极端的高温暴露小瓶/安瓿，因为它可能导致外表面的变化，这可能会对下游处理产生不利影响。因此，正常的工作温度保持在350°C左右。
• 机械差压计(额外费用)(磁)监测压降通过最终过滤器相对于环境作为标准选项可用的是光电式，当差压下降低于或增加通过最终过滤器的预设值时，给音频视觉报警系统的脉冲。

冷却/稳定区：

第三部分为冷却和稳定区，使玻璃器皿的温度恢复到环境温度。它是一个S. S. 304模块，包含以下部件:

• EU - 7级预过滤器。
• 电机 - 鼓风机组件。
• 采用先进的热熔技术的EU - 13级小褶最终过滤器。
• 机械差压计(磁性)(额外费用)监测压降通过最终过滤器相对于环境作为标准选项可用的是光电式，当差压下降低于或增加通过最终过滤器的预设值时，给音频视觉报警系统的脉冲。
• 输送机下方设有抽气鼓风机，用于冷却和稳定区，并设有排气道，与干燥/预热区蒸汽抽气排气道集成。
• S. S.拖拽带聚碳酸酯检测窗口，这是拖盾的组成部分。
• 当它们从灭菌区域移动到冷却区时，小瓶/安瓿受到显着的热应力，这可能导致破裂或脉冲。气流以这样的方式分析，使得玻璃温度作为其出入灭菌区的玻璃温度将以几乎线性的方式转变。

电气和仪表控制:

• 基于PLC的操作面板需要额外的成本
• 独立AISI 304控制面板包含艾伦-布拉德利或任何其他著名的使PLC与面板视图加上提供控制存储和打印输出数据。
• 动画类型彩色触摸屏显示。
• 集成温度接口控制器和发射器
• 接近传感器和集成温度传感器（以额外的成本）用于提供
• 对小瓶/安瓿饲料的控制足够的温度和输送带速度的最大累积。
• 该系统还提供了一种温度接口控制，用于显示灭菌区温度。
• PLC模块中的ePron设施。
• PLC中的串口，用于与数据记录器的接口以及温度记录器。
• 控制面板与隧道的集成是标准的执行。

其他功能:

• 接近传感器：如果有进纸过载。
• 丙烯酸窗口，用于在干燥区，冷却区和稳定区两侧的生产观察。
• 隔膜用于无菌和非无菌区域的分离。
• 进给和出给静板。
• 输送机张力平衡系统的机械弹簧加载。
• 输送机惰轮滚子支撑在六个不同点以引导输送机。
• 当加热器停止时，涡轮电机会停止，这个操作是通过微动开关进行的

插件功能：

• 带有Plc的在线打印机接口(需额外付费)。
• 提供集成pt100(单工)温度传感器(需额外费用)，用于监控区域内的温度显示目的。